焊接钢筋网压焊设备时的故障及原因

钢筋网压焊机是一种大型电阻焊接设备。焊接过程是电能的转换过程。电能转换的电热与通过导体的电流导体的电阻和电流通过导体的时间成正比。因此，在焊接过程中，必须掌握电流、电阻和时间的合理应用。不同类型的扁钢和麻花钢需要设置不同的参数。根据不同类型的扁钢和麻花钢设置不同的压力和时间，根据实际情况确定电流参数。
　　一、焊接条件的设定要求
焊接条件主要有三种:压力、电流和通电时间。设置取决于焊接材料的型号和规格。建筑钢筋网钢筋交叉点的焊接数量不得超过整个网络交叉点总数的1%。而任何钢筋上的焊点数量不得超过钢筋交叉点总数的一半。钢筋网最外侧钢筋上的交叉点不得开焊。设置不当时可能会出现以下现象。当电流大于压力时，容易飞溅。当电流小于压力时，容易造成焊接不牢固或麻花钢高。因此，适当调整焊接参数非常重要。
　　1、焊接压力
焊接压力是分两阶段进行加压的，即低压压力P1、高压压力P2。低压压力开始是从熔接时间1开始的，而高压压力的时间是从焊接时间2减去溶接时间1的剩余时间加保持时间。
　　2、加压设定
加压设定是从液压系统的减压阀进行设定的，具体的设定方法不再描述。
　　3、焊接电流的调整
熔接电流的调整是从操作盘上的电力调整电位器进行的，是被钢筋网的型号规格而定。
　　4、焊接时间调整
焊接时间是焊接条件的基础，只有正确设置焊接时间，才能保证正常焊接。建筑钢筋网钢筋交叉点的焊接数量不得超过整个网络交叉点总数的1%。任何钢筋上的焊点数量不得超过钢筋上交叉点总数的一半。钢筋网最外侧钢筋上的交叉点不得开焊。焊接时间包括:初始加压时间、加热时间、冷却时间、熔接时间1、锻造开始时间、溶解时间2、保持时间等。
　　二、焊接时容易出现的问题
1、焊接时麻花钢压不下去。
2、焊接时麻花钢过熔。
3、焊接时麻花钢发黑，焊接强度低。
4、焊接时麻花钢和扁钢突然过熔。
5、焊接时有短时间断电现象。
6、焊接时麻花钢单根过熔。
7、焊接时最后的脉冲信号丢失（最后时麻花钢发暗）。
下面将详细介绍引起上述故障的原因
1、焊接时麻花钢压不下去，可能是由以下原因引起，焊接电流调整不当、熔接时间短、冷却时间长或液压系统低压压力高以及没有高压等、压接行程短或者电极太薄。
2、焊接时麻花钢过熔，可能有以下原因，熔接时间长、电流大、系统压力调整不当。
3、焊接时麻花钢发黑，焊接强度低，是由于压力调整过高、熔接时间短或者电流低造成。
4、焊接时麻花钢和扁钢突然过熔，其主要原因是可控硅控制)板问题，导致可控硅电流不受控制，电流过大导致可控硅损坏。如出现此故障，问题比较复杂。
5、焊接时有短时间断电现象，引起此故障的主要原因是可控硅脉冲信号丢失造成的，一般是控制可控硅触发的继电器接触不良引起的。钢筋焊接网它的出现对提高建筑施工效率、结构质量及安全可靠性、改变传统的建筑施工方法都具有十分重要的意义，可用于钢筋混凝土结构的配筋和预应力混凝土结构的普通钢筋。
6、焊接时麻花钢单根过熔。主要原因有：电极不平薄厚不一致、授台垫板不平、前后压辊调整不当以及原料锈蚀严重等。
7、焊接时最后脉冲信号丢失。主要原因是焊接电流给定信号丢失，丢失的原因是：调整电位器损坏、给定继电器触点接触不良或信号线断等。

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